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如何提高切管機的使用率

切管機原理是通過電腦、液壓的互相配合,由電器系統控制液壓系統的油路運動方向,推動拖板作直線往返運動。微電腦會按照用戶自編的走刀路線行走,在往返運動中,從拖板限位所檢測到的信號作依據,控制和改變其油路運動,從而達到預期的走刀路線。廣泛用于拉手行業等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用途??煞胖谩?5或以下,長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序,一人管多機,減小勞動強度和節省人員。那么,如何提高切管機的使用率呢?
  切管機可自動夾料,進刀,送料、尺寸設置,定數停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料,夾料、切料系統,送料精確,快速,每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數,切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作,更高的機電一體化,乃至一人可操作多臺,減少員工??傆嫈灯骺捎嫈狄惶斓墓ぷ髁坑涗???倝?、前、后、壓力可無段調整,確保工件不夾傷變形,采用伺服的切管機,切管長度精確度保證在正負0.05mm之內(其誤差主要產生在鋼管及刀具上面),切口光澤無毛邊。
  切管機作業時工件不旋轉、噪聲小、效率較高,但在切管管徑較大時,鋸片刀隨管徑的增大而增大,切料面對中心歪斜、平行度等表面質量會更差,機械加工時材料也會損失,特別是切毛坯時,總有一面留有一小塊片狀的鋒坯,不僅影響下道工序的定位,還有劃傷手的可能。我公司針對這些問題不斷做出新的改造,更好的提高自動切管機的利用率,且又節省了原材料和大量勞動力,降低了成本。
  切管機在日常的生產中的使用日益頻繁,由此可見切管機的使用的優點占著主要的位置,車床類切管機作業時工件旋轉,切料面對中心歪斜、平行度等表面質量可以達到最理想的狀態,但切料效率較低,噪聲特別大,切屑很長不易斷,車刀壽命短。
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